问：新开通发表的的耐燃ABS类产品  ，客服说内热剪切力达不倒必须  ，用四氯化碳泡5min就裂纹了  ，同时注塑加工后期会的发生那些热剪切力裂纹 。指教下是怎样的其原因造的？怎么样去杜绝

答：常用注塑机工艺级ABS橡塑分子量是18%之间 。ABS是无定形缩聚物  ，内压力多源于于倾向与冷热水做收缩能力区别 。注塑机工艺工业制品加工制作中发生的发裂也包括产品表面层丝状划痕、微裂、顶白、发裂及因产品黏模、流道黏模而导致的划痕  ，按发裂的时间分成膜发裂和压力发裂 。关键有下些部分的的原因导致：

1、代加工经济压力过大、速度慢过快、充料非常多、注塑和保压时间间隔过大  ，会可能会导致内应力比过大而融化开裂

2、调低开模时间与压为   ，杜绝迅速强拉制作诱发的成膜干裂

3、合适的调高镊子溫度  ，使模具制作利于起模  ，合适的调整料温  ，解决可分解

4、防护仍然熔接痕和PVC吸附导致流体力学耐腐蚀性减退降低而冒出的容易裂开

5、模具制作稳定度刚度  ，可用在真空成型后立马开始去热应力退火热处置来除掉内刚度而削减裂开的出现

             6、顶出要不平衡量  ，如顶杆数据、横截面积要任何  ，成膜斜度要任何  ，型腔面要任何光滑平整  ，这才处理由惯性力造成的顶出残留刚度汇集而裂口

    7、制作设计没办法过薄  ，作为衔接个部分尽义务量应用圆弧作为衔接  ，禁止尖角、倒角会造成剪切力集中授课

    8、一定要不要用金屬镶件  ，避免止镶件与制作弯曲率各种不同从而造成内热应力变小 

    9、对深底制作放置有效的出膜进进气口道  ，必免型成真空箱差压

   10、中低端道足够了大  ，使浇口未来的及固化型时成膜  ，如此容易成膜